激光打標機打出彩色標記是一種較為高級的打標工藝，通常需要用光纖激光打標機在不銹鋼等特定材料上實現。這種工藝的原理是通過激光的不同參數設置來改變金屬表面氧化層的厚度，從而呈現出多種色彩效果。以下是實現彩色激光打標的教程和關鍵步驟。

一、選擇適合的激光打標機

彩色激光打標效果對設備的要求較高，通常使用駿創MOPA光纖激光打標機，因為這種激光打標機的脈沖寬度可調，可以實現不同脈寬的細致控制，為彩色打標提供更豐富的調節空間。普通光纖激光打標機因其脈寬固定，通常難以達到彩色效果。

二、選擇適合的材料

彩色激光打標的效果通常只能在少數材料上實現，以不銹鋼效果最佳。鈦合金等材料也可以呈現出一些彩色效果，但效果相對不穩定。在進行彩色打標前，確保材料表面干凈、無氧化層，以免影響色彩呈現。

三、調節激光打標機參數

彩色激光打標的關鍵在于對激光功率、脈沖頻率、打標速度和脈寬等參數的精確調節。每一種顏色對應一組特定的參數，以下是幾個主要參數的調整方法：

1. 激光功率

激光功率直接影響色彩的明暗程度。一般來說，功率越低，顏色越淺；功率越高，顏色越深。可以在10%至60%的功率范圍內進行細微調整，逐步測試找到理想的色彩效果。

2. 脈沖頻率

脈沖頻率的調整對色彩變化影響較大，一般在10kHz至200kHz之間調節。較低的頻率通常會產生藍、綠等冷色調，而較高頻率則可能產生紅、黃等暖色調。具體的頻率參數需要在不同顏色的需求下多次實驗和微調。

3. 脈寬調整

MOPA激光器的可調脈寬功能是實現彩色打標的核心。脈寬決定了激光在金屬表面停留的時間，進而影響到氧化層的厚度，從而產生不同的顏色。一般在200ns至250ns之間，較寬的脈寬能生成較深的顏色，較窄的脈寬則產生淺色效果。

4. 打標速度

打標速度越慢，激光在材料表面的停留時間越長，打標效果越深、顏色越濃郁。通常打標速度可以在100-500mm/s范圍內調整。不同顏色可能需要不同的打標速度，可以通過慢速反復疊加來控制色彩的層次。

四、不同顏色的參考參數

以下是一些常見顏色的參考參數（以不銹鋼為例，具體參數因設備不同有所差異）：

• 藍色：功率 15%-20%，頻率 30-60kHz，脈寬 200-250ns，速度 200-300mm/s
• 綠色：功率 10%-15%，頻率 50-80kHz，脈寬 200-250ns，速度 200-400mm/s
• 紅色：功率 20%-25%，頻率 70-100kHz，脈寬 250-300ns，速度 100-300mm/s
• 黃色：功率 15%-20%，頻率 60-80kHz，脈寬 200-250ns，速度 200-400mm/s
• 紫色：功率 10%-15%，頻率 40-50kHz，脈寬 150-200ns，速度 200-300mm/s

注意，以上參數僅供參考，具體顏色呈現效果會因設備、材料及環境等因素而有所不同，因此建議通過實驗調整每個參數以達到最佳效果。

五、優化填充方式和間距

彩色激光打標的填充方式直接影響顏色均勻性，建議采用“線性填充”或“交叉填充”以獲得均勻的效果。填充間距的設置可以在0.02mm到0.05mm之間，通過較小的間距來增加打標的飽滿度和顏色的均勻性。

六、冷卻控制

在進行彩色打標時，激光高頻次作用在材料表面會產生熱量，容易導致材料變色不均勻。因此，可以使用輔助冷卻裝置，如冷風扇來冷卻材料表面，防止因熱量積累而導致顏色失真。

七、分層疊加

為使顏色更鮮艷和穩定，可以采用分層疊加的方式，即在同一區域多次打標。每一層可以稍微調整一下功率和頻率參數，這樣可以增加顏色的層次感，使其更加鮮亮，在dezcd2中通常是用疊加填充方式來解決。

八、測試與記錄

由于彩色激光打標需要在不同參數之間反復試驗，因此建議在初次打標前進行小樣本的測試，并記錄下每種顏色的最佳參數組合，以便后續快速參考和應用。

注意事項

1. 參數調節范圍控制：過高的功率或頻率可能導致顏色失真甚至燒焦材料，因此在測試時逐步微調。
2. 材料表面清潔：在打標前確保材料表面無油污或氧化層，以防影響色彩呈現。
3. 設備維護：彩色打標對設備要求較高，確保光路和鏡片清潔，定期維護激光打標機的光學組件，以保證打標質量。

通過以上方法和參數調整，可以實現理想的彩色激光打標效果。在實際操作中，由于材料、環境和激光設備的差異，具體參數可能需要進一步優化和調整。