1. 環(huán)境檢查
   • 確保操作區(qū)域干燥、通風良好,遠離可燃物,避免高溫或潮濕環(huán)境。
   • 佩戴防護裝備:護目鏡(防激光輻射)、手套(防燙傷)及防塵口罩(避免吸入煙塵)。
2. 設(shè)備檢查
   • 電源連接:確認設(shè)備接地良好,電壓穩(wěn)定(通常為AC220V±5%)。
   • 水冷系統(tǒng):檢查冷卻水循環(huán)是否正常(若設(shè)備配備水冷),水位需在標識線以上,水溫≤30℃。（低功率不需要水冷）

   
   

   • 材料適配性:確認待打標材料為非金屬(如木材、塑料、玻璃、皮革、紙張等),金屬需專用設(shè)備。
3. 軟件與文件準備
   • 啟動配套打標軟件(如EZCAD),導入設(shè)計文件(支持AI、BMP、PLT、DXF等格式)。
   • 編輯內(nèi)容:調(diào)整字體、大小、位置,添加條形碼/二維碼(如需)。
   • 參數(shù)預設(shè)置:根據(jù)材料類型選擇默認參數(shù)模板(如“亞克力-深雕”)。

二、參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

1. 核心參數(shù)調(diào)整
   • 激光功率:
     • 淺刻:10%-30%(如紙張、薄塑料)。
     • 深雕:50%-100%(如硬木、厚玻璃)。
   • 打標速度:
     • 高速(≥3000mm/s):適合大面積淺刻。
     • 低速(≤1000mm/s):適合精細深雕。
   • 頻率:
     • 低頻(1-20kHz):產(chǎn)生深而粗的線條(如橡膠刻字)。
     • 高頻(20-50kHz):生成細膩表面(如玻璃內(nèi)雕)。
   • 填充參數(shù):
     • 填充間距:0.05-0.2mm(間距越小,填充越密)。
     • 填充角度:0°/45°/90°(交替填充可減少方向性紋理)。
2. 焦距校準
   • 放置材料于工作臺,調(diào)整升降臺使激光頭至材料表面距離為焦距值(通常100-150mm,參考設(shè)備手冊)。
   • 使用紅光定位或測試打標(如畫“十”字)確認焦點準確。
3. 測試打標
   • 在材料邊緣進行小范圍測試,觀察效果:
     • 功率不足:線條模糊→增加功率或降低速度。
     • 材料燒焦:功率過高→降低功率或提高速度。
     • 邊緣毛刺:頻率過低→提高頻率或縮小填充間距。

三、正式打標操作

1. 材料固定
   • 使用專用夾具或雙面膠固定材料,避免打標過程中移動。
   • 對于曲面材料(如圓柱瓶身),需配備旋轉(zhuǎn)軸并調(diào)整軟件中的“3D曲面”參數(shù)。
2. 啟動打標
   • 關(guān)閉防護門,點擊軟件“F2標刻”按鈕。
   • 觀察打標過程:
     • 激光頭移動是否平穩(wěn)。
     • 煙塵排放是否正常(若配備抽煙機,需確認風量足夠)。
     • 實時效果是否符合預期(如線條粗細、顏色深淺)。
3. 緊急處理
   • 若出現(xiàn)異常(如火花、異味),立即按“急?！卑粹o,切斷電源。
   • 檢查原因:
     • 材料含雜質(zhì)(如塑料中的金屬顆粒)→更換材料。
     • 激光管過熱→暫停使用,待冷卻后重啟。
     • 光路偏移→聯(lián)系售后校準。

四、打標后維護

1. 設(shè)備清潔
   • 關(guān)閉電源后,用干布擦拭工作臺和激光頭表面灰塵。
   • 清理抽煙機濾網(wǎng)(每月一次),避免堵塞影響排煙效果。
2. 參數(shù)保存
   • 在軟件中保存當前參數(shù)為模板(如“亞克力-LOGO-深雕”),方便后續(xù)調(diào)用。
3. 定期保養(yǎng)
   • 每日:檢查水冷液水位,清理設(shè)備表面灰塵。
   • 每周:用酒精棉擦拭激光頭鏡片(需斷電操作)。
   • 每月:檢查激光管壽命(通常10,000-20,000小時),更換老化部件（射頻金屬管不需要檢測）。

五、常見問題解決