激光鐳雕不銹鋼表面發黃的原因通常與以下幾個因素有關：

1. 激光功率過高

當激光功率設置過高時，會導致過度加熱不銹鋼表面，從而引起氧化反應，形成黃色或棕色的氧化層。這個氧化層是由不銹鋼中的金屬元素在高溫下與空氣中的氧反應生成的。

2. 激光頻率不合適

激光頻率（或脈沖頻率）過高或過低可能會影響材料的吸熱性，導致表面溫度過高，最終引起發黃。頻率不合適也可能導致鐳雕過程中的局部不均勻加熱。

3. 掃描速度過慢

激光在不銹鋼表面停留的時間過長也會導致局部過熱，使得不銹鋼發生顏色變化。一般來說，掃描速度慢會增加熱量累積，導致表面發黃。

4. 不銹鋼材質的原因

不同的不銹鋼合金成分對激光加工的反應不同，某些合金在高溫下更容易氧化或變色。比如含有較高錳、鉻或鈦等元素的不銹鋼材料更容易發生顏色變化。

5. 加工環境中的空氣質量

空氣中的雜質，如灰塵、濕度等，也可能影響鐳雕后的顏色。空氣中氧氣或其他氧化性氣體的含量較高時，更容易發生氧化反應，導致不銹鋼發黃。

6. 冷卻不足

如果加工過程中沒有足夠的冷卻措施，表面溫度持續升高，也可能導致不銹鋼發黃。通常采用氣體吹掃或其他冷卻措施來減少這種影響。

解決方法：

1. 調整激光參數：嘗試降低激光功率、調整頻率或增加掃描速度，以減少不銹鋼表面的加熱程度。
2. 優化冷卻：通過使用壓縮空氣或其他冷卻介質，減少表面溫度積累。
3. 材料選擇：如果條件允許，可以選擇在激光鐳雕時不容易變色的合金。
4. 后處理：如果已經產生了發黃現象，可以嘗試通過化學或物理方法清除發黃的氧化層。

通過合理調節激光設備的參數以及工藝流程，可以有效減少或避免不銹鋼表面發黃的現象。